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內蒙古鋼板切割操作要點

作者: 發布于:2022-1-21 15:02:29

   火焰切割作為最基礎的切割方式,目前在國內應用也是最為廣泛的一種切割方式,針對火焰切割過程中,如果把握整套切割流程以達到更好的切割質量及效果,武漢依德焊割設備有限公司綜合多年來切割機研發銷售經驗,總結如下:

  
  一、氣割前的準備工作
  
  被切割金屬的表面,應仔細地清除鐵銹、塵垢或油污。被切割件應墊平,以便于散放熱量和排除熔渣。決不能放在水泥地上切割,因為水泥地面遇高溫后會崩裂。切割前的具體要求如下。
  
 、贆z查工作場地是否符合安全要求,割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)、橡膠管、壓力表等是否正常,將氣割設備按操作規程連接好。
  
 、谇懈钋,首先將工件墊平,工件下面留出一定的間隙,以利于氧化鐵渣的吹除。切割時,為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷,必要時可加擋板遮擋。
  
 、蹖⒀鯕庹{節到所需的壓力。對于射吸式割炬,應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是:首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來,再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時,將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上,說明割炬有射吸能力,可以使用;反之,說明割炬不正常,不能使用,應檢查修理。
  
 、軝z查風線,方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當。然后打開切割氧氣閥門,觀察切割氧流(即風線)的形狀,風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈,寬窄一致。如果風線不規則,應關閉所有的閥門,用通針或其他工具修整割嘴的內表面,使之光滑。
  
  預熱火焰的功率應根據板材厚度不同加以調整,火焰性質應采用中性焰。
  
  二、手工氣割的操作要點
  
  氣割操作中,首先點燃割炬,隨即調整火焰;鹧娴拇笮「鶕摪宓暮穸冗M行調整,然后預熱工件和進行切割。
  
  1.火焰調整
  
  根據燃氣與氧的混合比不同,切割火焰分為碳化焰、中性焰和氧化焰,在使用乙炔的場合,氧與乙炔的體積比(O2/C2H2)為1.1~1.15時,形成的火焰為中性焰,由焰芯、內焰和外焰組成。焰芯為C2H2與O2的混合氣。內焰為C2H2與O2發生一次燃燒的反應區,其反應式為C2H2 O2→2CO H2
  
  在內焰中距離焰芯2~3mm處,溫度最高,約3100°C。外焰是一次燃燒生成的CO和H2、空氣中氧化合成而燃燒的區域,其反應式為2CO H2 1.5O2→2CO2 H2O
  
  火焰溫度約2500°C。外焰越長,保護切割氧流的效果越好。
  
  O2/C2H2比值小于1.1時形成碳化焰,也有焰芯、內焰和外焰,內焰中存在未燃燒的碳,火焰長而軟,溫度也較低。O2/C2H2比值小于1.15時形成氧化焰,只有焰芯和外焰兩部分;鹧娑潭χ辈殡S有“嘶、嘶……”聲,最高溫度可達約3300°C。因火焰中存在過剩氧,具有氧化性。
  
  氣割時一般應調整火焰到中性焰,同時火焰的強度要適中。一般不采用碳化焰,因為碳化焰會使切割邊緣增碳。調整好火焰后,應當放出切割氧,檢查火焰性質是否有變化。
  
  切割火焰過強時會出現以下問題:
  
 、 切口上邊緣熔塌,并粘有顆粒狀熔滴;
  
 、 切割面不平整,粗糙度變差;
  
 、 切口下緣粘渣。
  
  切割火焰過弱時會發生以下問題:
  
 、 切割速度減慢,且易發生切割中斷現象;
  
 、 易發生回火;
  
 、 后拖量增大。
  
  應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求確定預熱和切割火焰,其要點如下:
  
 、 預熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;
  
 、 切割較厚鋼板時,火焰宜用輕度碳化焰,以免切口上緣熔塌,同時也可使外焰長一些;
  
 、 使用擴散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時,火焰功率應大一些,以加速切口前緣加熱到燃點,從而獲得較高的切割速度;
  
 、 切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時,因它們的燃點較高,預熱火焰的功率要大一些;
  
 、 用單割嘴切割坡口時,因熔渣被吹向切口外側,為補充熱量,要加大火焰的功率;
  
 、 使用石油氣或天然氣作為燃氣,因其火焰溫度低,預熱時間較長;在切割小尺寸零件等需頻繁預熱起割的場合,為提高切割效率,可把火焰調節成氧化焰,開始切割后再恢復到中性焰。
  
  2.操作技術
  
  氣割操作因個人的習慣不同,可以有所不同。一般是右手把住割炬把手,以右手的拇指和食指把住預熱氧的閥門,以便于調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門,同時還要起掌握方向的作用。其余三個手指平穩地托住混合室。上身不要彎得太低,呼吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴,并著重注視割口前面的割線。這種氣割方法為“抱切法”,一般是按照從右向左的方向切割。開始切割時,先預熱鋼板的邊緣,待切口位置出現微紅的時候,將火焰局部移出邊緣線以外,同時慢慢打開切割氧氣閥門。當有氧化鐵渣隨氧氣流一起飛出時,證明已經割透,這時應移動割炬逐漸向前切割。
  
  切割很厚的金屬時,割嘴與被切割金屬表面大約成10°~20°傾角,以便能更好地加熱割件邊緣,使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬,割嘴開始應與被切割金屬表面成垂直位置。如果是從零件內廓開始切割,必須預先在被切割件上面作孔(孔的直徑等于切割寬度)。開始切割時,先用預熱火焰加熱金屬邊緣,直至加熱到使其能在氧中可以燃燒的溫度,即在割件表面層出現將要熔化的狀態時,再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表面的距離應根據火焰焰心長度來決定,最好使焰心尖端距割件1.5~3mm,絕不可使火焰焰心觸及割件表面。為了保證割縫質量,在全部氣割過程中,割嘴到割件表面的距離應保持一致。
  
  沿直線切割鋼板時,割槍應向運動反方向傾斜20°~30°,這時切割最為有效。但在沿曲線外輪廓切割時,割嘴必須嚴格垂直于切割金屬的表面。
  
  切割過程中,有時因割嘴過熱和氧化鐵渣的飛濺,使切割割嘴堵住或乙炔供應不及時,割嘴產生鳴爆并發生回火現象。這時應迅速關閉預熱氧氣閥門,阻止氧氣倒流入乙炔管內,使回火熄滅。如果此時割炬內還在發出嘶嘶的響聲,說明割炬內回火尚未熄滅,這時應迅速再將乙炔閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管,使回火的火焰氣體排出。處理完畢后,應先檢查割炬的射吸能力,然后才可以重新點燃割炬。
  
  氣割過程中,若操作者需移動身體位置時,應先關閉切割氧閥門,然后移動身體位置。如果切割較薄的鋼板,在關閉切割氧的同時,火焰應迅速離開鋼板表面,以防止因板薄受熱快,引起變形和使割縫重新粘合。當繼續切割時,割嘴一定要對準割縫的接割處,并適當預熱,然后慢慢打開切割氧氣閥門,繼續進行切割。
  
  切割臨近終點時,割嘴應向切割前進的反方向傾斜一些,以利于鋼板的下部提前割透,使收尾的割縫較整齊。當到達終點時,應迅速關閉切割氧氣的閥門并將割炬抬起,然后關閉乙炔閥門,最后關閉預熱氧氣閥門。如果停止工作時間較長,應將氧氣閥門關閉,松開減壓器調節螺絲,并將氧氣膠管中的氧氣放出。結束切割工作時,將減壓器卸下并將乙炔供氣閥門關閉。

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